تعتبر خراطيم السيليكون معروفة جيدًا. إنها شائعة بشكل خاص في صناعة التطبيقات اليوم. اعتمادًا على صناعة التطبيق، يمكن تقسيمها إلى خراطيم سيليكون مصنوعة من مواد مختلفة. من تجربتنا، يتم عادةً بثق خراطيم السيليكون، ولكن بعض الشركات المصنعة لمنتجات المطاط السيليكوني تقوم بمعالجتها وإنتاجها عن طريق التشكيل. إذن، هل يتم بثق خرطوم السيليكون أم تشكيله؟ يقدم لك مصنعو خراطيم السيليكون الإجابة.
أولاً، يجب أن نفهم المبدأ الأساسي لإنتاج خرطوم السيليكون المبثوق. يمكن أن يكون له طول غير محدود من خلال البثق، مما يلبي بشكل جيد متطلبات بعض الصناعات لخراطيم السيليكون الطويلة بشكل خاص. بالطبع، يمكن أن يكون المادة أيضًا هي نفسها المستخدمة في التشكيل، ويمكن اختيار مواد سيليكون مختلفة للإنتاج والمعالجة عن طريق البثق. إذا كانت هناك مزايا، فهناك أيضًا عيوب، وعيوب خراطيم السيليكون المبثوقة ملحوظة جدًا: العديد من مواصفات المعالجة الدقيقة ليست موحدة، وفي حالة الاستخدام المطول، يرتبط ذلك كثيرًا بعوامل خارجية مثل درجة الحرارة والرطوبة. لذلك، فإن المعالجة الدقيقة لها درجة معينة من الصعوبة في عملية البثق.
مصنع خراطيم السيليكون
من حيث التشكيل، فإن إنتاج أنابيب السيليكون عادة ما يكون أقصر، لأن مساحة آلات ومعدات الإنتاج بالتشكيل تكون كبيرة فقط، لذا فإن إنتاج أنابيب السيليكون الطويلة جدًا لا يمكن أن يستخدم فقط عمليات اللصق، ولكن تأثير اللصق ليس جيدًا مثل التشكيل في قطعة واحدة. الميزة هي أن الدقة يمكن أن تكون أعلى من البثق، ولا تتأثر بسهولة بدرجة الحرارة، وطريقة إنتاج التشكيل بزاوية سيكون لها مزايا أكثر. يمكن معالجة الزاوية مرة واحدة، بينما تحتاج زاوية البثق إلى الانحناء مرتين عند إنتاج الزاوية، ولن يكون قوس الانحناء موحدًا جدًا.
ما سبق هو الفرق بين إنتاج أنابيب السيليكون عن طريق البثق والتشكيل كما قدمه مصنعو أنابيب السيليكون. ليس من الصعب رؤية أن طريقة إنتاج أنابيب السيليكون لها مزاياها وعيوبها الخاصة من حيث البثق والتشكيل. ينعكس الفرق بشكل رئيسي في تصميم المظهر والدقة العالية.
